वेल्डिंग टाइटेनियम टयूबिंग

उत्पादन तकनीकवेल्डिंग टाइटेनियम टयूबिंगकम ताकत और कम मिश्र धातु के साथ अपेक्षाकृत परिपक्व है। उच्च दबाव प्रतिरोध और संरचनात्मक तनाव प्रतिरोध के संदर्भ में, मोटी दीवार वाले टाइटेनियम सीमलेस पाइप का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, टाइटेनियम सीमलेस पाइप की कम उपज, लंबे उत्पादन चक्र और अन्य कारकों के कारण, इसे सख्ती से विकसित करना टाइटेनियम पाइप उद्योग में एक प्रवृत्ति बन गई है। टाइटेनियम सीमलेस पाइप की तुलना में, टाइटेनियम वेल्डेड पाइप में अधिक से अधिक स्पष्ट व्यापक लाभ हैं।

टाइटेनियम वेल्डेड ट्यूब का उत्पादन मानक ASTM B338/ASTM B862 है। घरेलू पतली दीवार वेल्डिंग टाइटेनियम ट्यूबिंग सिंगल-गन या मल्टी-गन टिग/पीएडब्ल्यू सेल्फ-फ्यूजन वेल्डिंग को अपनाती है। वेल्डिंग के बाद, ऑनलाइन हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया अपनाई जाती है। वेल्डिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, बेस मेटल और वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना मूल रूप से समान होती है, और वेल्डिंग तनाव समाप्त हो जाता है। वेल्डेड संरचना एक समान होती है, ताकि अच्छी गुणवत्ता वाली ASTM B862 टाइटेनियम वेल्डेड ट्यूब प्राप्त की जा सके।

गुणवत्ता परीक्षण आवश्यकताएँ

1. पाइप वेल्ड गुणवत्ता का मूल्यांकन या तो समतल परीक्षण या निर्देशित बेंड परीक्षण द्वारा किया जाएगा। परीक्षण नमूनों को निर्मित पाइप के प्रत्येक लॉट से यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा। उसी सामग्री की परीक्षण प्लेटों को पाइप से जोड़ा जा सकता है और पाइप अनुदैर्ध्य सीम के विस्तार के रूप में वेल्डेड किया जा सकता है।
1.1 निर्देशित मोड़ परीक्षण-ग्रेड 1, 2, 2H, 7, 7H, 11,13, 14, 16, 16H, 17, 26H, और 33 के लिए वेल्ड का अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ निर्देशित मोड़ परीक्षण ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड, सेक्शन VIII, पैराग्राफ UNF-95 में उल्लिखित विधि के अनुसार किया जाएगा। वेल्ड की लचीलापन तब स्वीकार्य माना जाएगा जब वेल्ड में या वेल्ड और ट्यूब धातु के बीच झुकने के बाद दरार का कोई सबूत न हो। परीक्षण नमूनों को आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित पाइप से यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा।
1.2 ग्रेड 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 और 38 के लिए निर्देशित बेंड परीक्षण की आवश्यकताएं
निर्माता और क्रेता के बीच बातचीत की जाएगी।

2. समतलीकरण टेस्ट-टिग वेल्डिंग टाइटेनियम टयूबिंग अंतिम स्थिति में दरार, चपटापन के बिना, सहन करने में सक्षम होगी
कमरे के तापमान पर धीरे-धीरे लगाए गए भार के तहत जब तक लोड प्लेटेंस के बीच की दूरी H इंच न हो जाए। वेल्ड को लगाए गए भार की दिशा में 90 डिग्री या 270 डिग्री पर रखा जाना चाहिए। H की गणना इस प्रकार की जाती है:

एच=न्यूनतम चपटी ऊंचाई, इंच (मिमी),
t=नाममात्र दीवार मोटाई, इंच (मिमी) और,
डी=नाममात्र पाइप व्यास, इंच (मिमी) (पाइप आकार नहीं), और
कक्षा 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, और 26H के लिए।
ई=0.04 से 1 इंच पाइप आकार, और
ई=0.06 ओवर 1 इंच पाइप आकार।
ऊपर न दर्शाए गए ग्रेडों के लिए, समतलीकरण परीक्षण की आवश्यकताओं पर निर्माता और क्रेता के बीच बातचीत की जाएगी।
2.1 सभी गणनाएँ दो दशमलव स्थानों तक पूर्णांकित की जाती हैं। दरार की जाँच बिना किसी सहायता के आँखों से की जानी चाहिए।
२.२ जब कम डी-टू-टी अनुपात वाले ट्यूबलर उत्पादों का परीक्षण किया जाता है, क्योंकि ज्यामिति के कारण लगाया गया तनाव अनुचित है
छह और बारह बजे के स्थानों पर अंदर की सतह पर उच्च, इन स्थानों पर दरारें कारण नहीं होंगी
यदि डी-टू-टी अनुपात दस (10) से कम है तो अस्वीकृति।

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