टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील क्लैड प्लेट निर्माण प्रक्रिया और गुण

टाइटेनियम पहने स्टेनलेस स्टील प्लेट विकास

औद्योगिक आधुनिकीकरण के विकास के साथ, विभिन्न प्रकार की नई सामग्री अंतहीन रूप से उभर रही है। शुद्ध टाइटेनियम / स्टील मिश्रित प्लेट अब ग्राहकों की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं। टाइटेनियम क्लैडिंग स्टेनलेस स्टील सामग्री ने एयरोस्पेस, राष्ट्रीय रक्षा और रासायनिक उद्योगों में अपने बेहतर गुणों के साथ व्यापक आवेदन संभावनाएं दिखाई हैं। साधारण वेल्डिंग विधियों के माध्यम से वेल्डिंग इंटरफेस की आदर्श बंधन शक्ति प्राप्त करना मुश्किल है। वर्तमान में, यह आमतौर पर वेल्डिंग बॉन्डिंग के लिए संक्रमण धातु (कांस्य या मोनेल मिश्र धातु, आदि) को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया जटिल है और लागत अधिक है, और पिघलने, प्रदूषण और अन्य दोष होंगे। इस पत्र में, वांछित बंधन शक्ति प्राप्त करने के लिए संक्रमण धातु को जोड़े बिना विस्फोटक वेल्डिंग द्वारा टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील को वेल्डेड किया जाता है।

प्रक्रिया योजना:

सामग्री: जीआर 2 / एस 30408

आकार: 3/16 * 1630 * 3080 मिमी 2 पीसी

क्लैड प्लेट को समानांतर में रखा जाता है, और समान मोटाई के डेटोनेटर वितरण विधि का चयन किया जाता है।

उच्च विस्फोट वेग और उच्च संवेदनशीलता वाले विस्तारित विस्फोटक का उपयोग विस्फोटक के रूप में किया जाएगा। विस्फोट का वेग 1800 और 1900 के बीच होगा, और समर्थन की ऊंचाई 6 मिमी (सैद्धांतिक ऊंचाई 4 मिमी से अधिक) होगी।

क्लैड प्लेट की बॉन्डिंग सतह को 120# 1000 लीफ व्हील द्वारा पॉलिश किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बेस और क्लैड प्लेट की बॉन्डिंग सतह चिकनी और ऑक्सीकरण समावेशन या अन्य दोषों से मुक्त हो। रेतीली मिट्टी की नींव को नींव के रूप में चुना जाएगा, जो समतल होगी और जमीन का मैट्रिक्स एक समान होगा।

धमाका परिणाम

इंटरफ़ेस मेटलोग्राफी

जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, विस्फोट के बाद दो मिश्रित प्लेटों की मेटलोग्राफिक संरचना की तस्वीरें क्रमशः दिखाई जाती हैं। इस छवि में, संयुक्त सतह लहराती है, तरंग स्थिर और समान है, और पिघलने वाले ब्लॉक जैसे कोई स्पष्ट भंगुर चरण नहीं है।

विस्फोटक वेल्डिंग के बाद, सतह की गुणवत्ता बिना फाड़ और किनारे के पिघलने के अच्छी होती है, और यूटी डिटेक्शन बॉन्डिंग दर 98 प्रतिशत से अधिक होती है।

विस्फोट के बाद, तैयार उत्पाद को उसकी बंधन शक्ति का परीक्षण करने के लिए कतरनी परीक्षण के लिए नमूना लिया जाता है, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका 1 कतरनी ताकत

तालिका 1 के डेटा से पता चलता है कि डेटा विश्लेषण के लिए एक ही विस्फोटक वेल्डिंग विधि के साथ दो मिश्रित प्लेटों की कतरनी ताकत ली जाती है। परिणाम बताते हैं कि कंपोजिट प्लेट के मध्य भाग की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ कंपोजिट प्लेट के अंतिम भाग की तुलना में अधिक होती है। अपरूपण डेटा मिलते हैं और मानक nb/t47002 से अधिक होते हैं।3-2009। कतरनी शक्ति 140MPa से अधिक या उसके बराबर, जो औद्योगिक उपकरणों की निर्माण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

चर्चा और विश्लेषण

1. सामग्री संयुक्त सतह की सतह की गुणवत्ता वेल्डिंग संयुक्त को प्रभावित करती है

इस बार, कई बार स्वचालित पॉलिशिंग मशीन के 120# हजार इम्पेलर्स का उपयोग करके क्लैड प्लेट की सतह का उपचार किया गया। पॉलिशिंग की गुणवत्ता अच्छी थी, जिससे मैन्युअल पॉलिशिंग के कारण स्थानीय असमान गुणवत्ता की समस्या समाप्त हो गई। खुरदरापन परीक्षण की नमूना लंबाई 1=2.50 मिमी थी, और मापा अनुदैर्ध्य खुरदरापन लगभग 10 ~ 1.3 था, और अनुप्रस्थ खुरदरापन 1.5 ~ 1.85 था। सतह के अवतल और उत्तल भाग का आकार जेट की अवधारण डिग्री को निर्धारित करता है, अर्थात, वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर अतिरिक्त पिघलने की डिग्री जब जेट की गतिज ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में बदल जाती है।

सतह को अच्छी तरह से पॉलिश करने के बाद, सतह से जुड़े तेल, ग्रीस और पानी से बनने वाली प्रदूषण परत को हटाना आसान होता है। संदर्भ के लिए विदेशी साहित्य के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, यदि बेस प्लेट और क्लैड प्लेट की खुरदरापन का योग सामान्य तरंग आयाम के दसवें हिस्से से कम है, आमतौर पर 2 ~ 3um के बीच, एक योग्य वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है। यदि यह इस डेटा से अधिक है, तो समय-समय पर पिघलने वाली परत हो सकती है। पॉलिश करने के बाद, इस बार उपयोग की जाने वाली बेस प्लेट की खुरदरापन 1 ~ 2um तक पहुंच सकती है, इसलिए यह सामग्री संबंध आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

2. इंटरफेस पिघलने टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील के बंधन को प्रभावित करता है

टाइटेनियम स्टेनलेस स्टील के विस्फोट के दौरान एक घटना को देखना आसान है जो इंटरफ़ेस पिघलता है। इसका कारण यह है कि टाइटेनियम और लोहे से इंटरमेटेलिक यौगिक जैसे TiFe, TiFe2, Ti2Fe, आदि बनाना आसान है, और टाइटेनियम, लोहा, क्रोमियम और निकल के बीच कई मिश्रित भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक भी बन सकते हैं। वेल्डिंग इंटरफेस में अत्यधिक गर्मी संचय समग्र इंटरफेस के अत्यधिक पिघलने की ओर ले जाएगा। इंटरमेटेलिक्स की भंगुरता के कारण, संयुक्त भंगुर होता है, जो वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग इंटरफेस में दरारें पैदा करना आसान होता है। दरार के प्रसार के कारण इंटरफेस पर दोषों का विस्फोटक वेल्डिंग इंटरफेस की बंधन शक्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इंटरफ़ेस पिघलने की घटना को कम से कम या यहां तक ​​कि टाला जाना चाहिए। इसलिए, टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील के विस्फोटक वेल्डिंग के लिए विस्फोटक वेल्डिंग के गतिशील मापदंडों की ऊपरी सीमा से बचा जाना चाहिए, बहुत अधिक विस्फोट वेग को नहीं अपनाना चाहिए, ताकि इंटरफ़ेस थर्मल सॉफ्टनिंग और जेट का उत्पादन कर सके, और पर्याप्त होने के लिए तेजी से ठंडा और जम सके तन्यता ताकत।

  दो टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील विस्फोटक वेल्डिंग परीक्षण बताते हैं कि एक निश्चित सीमा के भीतर संक्रमण परत के बिना टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील की विस्फोटक वेल्डिंग करना संभव है। टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील की प्रत्यक्ष विस्फोटक वेल्डिंग इसकी सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करके, टक्कर कोण में सुधार करके और जेट प्रवाह की मात्रा में वृद्धि करके की जाती है। यह प्रक्रिया टाइटेनियम / स्टेनलेस स्टील की कोई संक्रमण परत के कारण अपर्याप्त पिघलने और बंधन शक्ति की समस्याओं को हल करती है, प्रक्रिया को सरल बनाती है और लागत को कम करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होती है, जो उद्योग के उपकरण निर्माण की जरूरतों को पूरा करती है।