प्रौद्योगिकी और वास्तविकता के टाइटेनियम उपकरण

टाइटेनियम उपकरण आवेदन:

वर्तमान में, चीन में टाइटेनियम सामग्री की वार्षिक खपत 2000 टन से अधिक है, जिसका लगभग 90 प्रतिशत नागरिक उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है। लगभग 70 प्रतिशत नागरिक टाइटेनियम सामग्री का उपयोग कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिनमें से लगभग 50 प्रतिशत पाइप सामग्री हैं, 34 प्रतिशत प्लेट और पट्टी सामग्री हैं, 12 प्रतिशत बार और फोर्जिंग सामग्री हैं, 2 प्रतिशत तार सामग्री हैं, और 2 प्रतिशत कास्टिंग हैं। . चूंकि टाइटेनियम सामग्री में कई एसिड, क्षार और नमक मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए इनका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, अपतटीय इंजीनियरिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

यद्यपि टाइटेनियम उपकरण की कीमत अधिक है, इसकी लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत के कारण, यह कच्चे माल और ऊर्जा की खपत को कम करने, श्रम की स्थिति में सुधार और उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।

चूंकि रासायनिक प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली अधिकांश टाइटेनियम सामग्री दबाव वाहिकाओं हैं, इसलिए यह आवश्यक है कि टाइटेनियम सामग्री में न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध हो, बल्कि उच्च व्यापक यांत्रिक गुण और अच्छे वेल्डिंग गुण भी हों।

टाइटेनियम उपकरण निर्माण

1 प्रारंभिक तैयारी

(1) टाइटेनियम उपकरण निर्माण क्षेत्र को विशेष रूप से विभाजित किया गया है, और कार्बन स्टील उपकरण के साथ मिश्रण और संपर्क करना सख्त वर्जित है।

(2) सामग्री को गोदाम में रखा जाएगा और ठीक से रखा जाएगा, और खुली हवा में नहीं रखा जाएगा। इसी समय, टाइटेनियम सामग्री के लिए कई विशेष कोने सामग्री बक्से बचे हुए सामग्री को सॉर्ट और रीसायकल करने के लिए सेट हैं।

(3) आवश्यक विशेष मशीनों, औजारों, सांचों आदि का डिजाइन और निर्माण। तेल के दाग, लोहे के बुरादे, रोलर्स पर दोष आदि को रोकने के लिए प्लेट शीयर, एज प्लानर, प्लेट रोलर्स आदि जैसे उपकरण साफ रखे जाएंगे। टाइटेनियम की सतह को नुकसान।

(4) टाइटेनियम उपकरण निर्माण में भाग लेने वाले कर्मियों को आवश्यकताओं के अनुसार कपड़े पहनने चाहिए। काम के कपड़े और दस्ताने साफ होने चाहिए। नाखूनों वाले जूतों की अनुमति नहीं है, और जहां तक ​​संभव हो टाइटेनियम प्लेट पर चलने से बचना चाहिए।

2. मार्किंग और ब्लैंकिंग

टाइटेनियम सामग्री दोषों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, इसलिए टाइटेनियम सामग्री की सतह को हथौड़े या पंच या स्टील सील से मारना मना है, और स्याही या पेंट के साथ प्रासंगिक निशान लिखना मना है। टाइटेनियम सामग्री भी लोहे, तेल आदि से आसानी से प्रदूषित हो जाती है। ब्लैंकिंग और काटने के बाद प्रदूषित भागों को ग्राइंडर से पॉलिश करना चाहिए। इसलिए, कुछ मशीनिंग भत्ता को स्क्राइबिंग के दौरान ठीक से आरक्षित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 10 ~ 20 मिमी।

ब्लैंकिंग के लिए प्लेट कटिंग, ग्राइंडिंग मशीन या प्लाज्मा आर्क कटिंग का उपयोग किया जाता है।

3. मशीनिंग नाली

प्लेटों के लिए, किनारे के प्लानर पर बेवेल की योजना बनाना आवश्यक है, और पाइप के लिए, बेवेल को खराद पर लगाने की आवश्यकता होती है। बेवल सभी वी-आकार के हैं। एज प्लानिंग प्रक्रिया के दौरान लंबी प्लेटों के झुकने और फटने का खतरा होता है। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हम प्लेट पर प्लानिंग मशीन के दबाव बल को बढ़ाने के लिए प्लानिंग एंड को दबाने के लिए चैनल स्टील का उपयोग करते हैं, और प्लानिंग मशीन से बाहर निकलने वाली प्लेट की लंबाई को कम करते हैं (पारंपरिक 50 मिमी से 30 मिमी तक) इसकी कठोरता बढ़ाने के लिए, और फिर उपकरण के ब्लेड कोण को समायोजित करें, और काटने के लिए कम गति और छोटे फ़ीड का उपयोग करें। नतीजतन, नाली दर्पण की तरह उज्ज्वल है, और खांचे का खुरदरापन कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील की तुलना में बहुत कम है।

ध्यान दें कि टाइटेनियम एज प्लानिंग की प्रक्रिया में फीडिंग को रोका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा काटने की सतह को सख्त करना आसान है।

4. प्लेट रोलिंग

रोलिंग के दौरान टाइटेनियम प्लेट का स्प्रिंगबैक कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील से बड़ा होता है, जिससे वेल्ड का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। प्लेट रोलिंग मशीन पर बैरल जोड़ को गोल करने के तुरंत बाद स्पॉट वेल्डिंग की जानी चाहिए।

शंक्वाकार सिर, व्यास के साथ नोजल 108 मिमी से अधिक या उसके बराबर (बिना सीमलेस टाइटेनियम पाइप के, इसे प्लेट के साथ रोल करने की आवश्यकता होती है), मैनहोल बैरल संयुक्त, आदि प्लेट रोलिंग मशीन पर नहीं बनाया जा सकता है, और इसे स्व-निर्मित के साथ दबाया जा सकता है साँचे में ढालना।

वेल्डिंग और निरीक्षण

टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए मैनुअल आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाएगा। कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील की तुलना में, टाइटेनियम में उच्च गलनांक, बड़ी गर्मी क्षमता और खराब तापीय चालकता के कारण उच्च रासायनिक गतिविधि होती है। वेल्डिंग करते समय, ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, कार्बन और अन्य तत्वों के साथ हिंसक प्रतिक्रिया करना बहुत आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड संयुक्त का क्षरण होता है और दरारें पैदा करना आसान होता है। अच्छे यांत्रिक गुणों वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग से पहले सतह की सफाई और वेल्डिंग के दौरान सुरक्षात्मक उपाय वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी हैं।

ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के लिए टाइटेनियम की उच्च आत्मीयता के कारण, वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी को कम करना आसान है। इसलिए, 400 डिग्री से ऊपर वेल्ड पूल और वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र को सख्ती से संरक्षित किया जाना चाहिए। पिघला हुआ पूल की सुरक्षा वेल्डिंग मशाल द्वारा पूरी की जाती है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र और 400 डिग्री से ऊपर के गर्म हिस्सों को सुरक्षा बॉक्स द्वारा संरक्षित किया जाता है। सुरक्षा बॉक्स तांबे से सबसे अच्छा बना है, और आर्गन प्रवाह 7 ~ 15 एल / मिनट के लिए उपयुक्त है, जो बहुत छोटा है और इसका सुरक्षा प्रभाव खराब है; बहुत अधिक हवा के प्रवाह में अशांति पैदा करेगा और वेल्डिंग क्षेत्र में हवा लाएगा। इसलिए आर्गन को लामिना के प्रवाह में रखना चाहिए।

दृश्य निरीक्षण, रंग और रेडियोग्राफिक निरीक्षण द्वारा वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाएगा। दृश्य निरीक्षण मुख्य रूप से वेल्ड के सतह दोषों और वेल्डेड संयुक्त के रंग को देखता है, और सतह के रंग के अनुसार गैस संरक्षण प्रभाव का न्याय करता है। तालिका 1 टाइटेनियम वेल्ड सतह रंग और वेल्डिंग गुणवत्ता का निर्णय दिखाती है।

तालिका 1 टाइटेनियम सामग्री के वेल्ड रंग और वेल्डिंग गुणवत्ता का निर्धारण

स्थानीय अयोग्य सतह के रंग के साथ वेल्ड के लिए, गर्मी प्रभावित क्षेत्र को पीसने वाले पहिये के साथ पूरी तरह से जमीन से हटा दिया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए। मरम्मत वेल्डिंग की संख्या दो गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। रंग और रेडियोग्राफिक परीक्षण jb4730-94 "दबाव वाहिकाओं के विनाशकारी परीक्षण" के अनुसार किया जाएगा। रंग परीक्षण कक्षा II की आवश्यकताओं को पूरा करेगा और रेडियोग्राफिक परीक्षण कक्षा III की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।