टाइटेनियम हीट एक्सचेंजर

टाइटेनियम और मिश्रधातुओं (आमतौर पर Gr2 और Gr12) से बने शेल और ट्यूब टाइटेनियम हीट एक्सचेंजर्स रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों, क्लोरेट विनिर्माण सुविधाओं, सल्फर रिकवरी इकाइयों, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण सुविधाओं, विलवणीकरण प्रक्रियाओं, बिजली उत्पादन और कई अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श हैं। इसे खट्टे और/या उच्च तापमान की स्थितियों में संचालित किया जाना चाहिए। इन अनुप्रयोगों में, टाइटेनियम को सबसे आदर्श सामग्री के रूप में पहचाना जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह उत्पादन लाइन के क्षरण के कारण होने वाले रिसाव को रोक सकता है, और बाद में इसका रखरखाव करना आसान है और यह दशकों तक चल सकता है।

विशेषताएँ

गीले क्लोरीन गैस और क्लोराइड युक्त घोलों के लिए टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य कारण है कि टाइटेनियम का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम का व्यापक रूप से क्लोर-क्षार संयंत्रों, लुगदी और कागज विरंजन उपकरण, एसिड पुनर्जनन क्षेत्र और समुद्री जल विलवणीकरण और बिजली संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

उत्पाद वर्णन

टाइटेनियम वेल्डिंग

1. टाइटेनियम हीट एक्सचेंजर का निर्माण, परीक्षण और स्वीकृति शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के लिए स्टील रासायनिक कंटेनर विनिर्माण की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।
2. टाइटेनियम हीट एक्सचेंज ट्यूब के बाहरी व्यास का विचलन ±0.15 मिमी है, और दीवार की मोटाई का विचलन ±0.12 मिमी है।
3. कनेक्टिंग पाइप और शेल को पूरी तरह से वेल्ड किया जाना चाहिए। कनेक्टिंग पाइप और शेल की बाहरी दीवार को तीखे कोने के संक्रमण से बचना चाहिए, लेकिन आर फिलेट संक्रमण का उपयोग करना चाहिए। कनेक्टिंग पाइप, शेल और सुदृढीकरण के बीच वेल्ड का गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने के द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।
4. टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग टाइटेनियम वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग तार gr2 है;
5. हीट एक्सचेंज ट्यूब और ट्यूब शीट के बीच कनेक्शन को विस्तार और मजबूती के साथ वेल्डेड किया जाता है। हीट एक्सचेंज ट्यूब और ट्यूब शीट के बीच वेल्ड को प्रवेश के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए, और पीटी-आई स्तर योग्य है।
6. हीट एक्सचेंज ट्यूब के विस्तार के बाद, पानी के दबाव का परीक्षण किया जाना चाहिए। दबाव परीक्षण योग्य होने के बाद, पानी के दाग को हटा दिया जाना चाहिए, और फिर ट्यूब के अंत को सील और वेल्डेड किया जाना चाहिए।
7. इस उपकरण की पेंटिंग, पैकेजिंग और परिवहन दबाव पोत कोटिंग और परिवहन पैकेजिंग पर प्रासंगिक नियमों के अनुसार किया जाता है।
8. उपकरण के निर्माण के बाद, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम वेल्ड को तेल के दागों से साफ किया जाना चाहिए और पिकल और पैसिवेट किया जाना चाहिए। कार्बन स्टील भाग के लिए, जंग हटाने के बाद प्राइमर के 2 कोट और टॉप कोट का 1 कोट लगाया जाता है।
9. नोजल और सपोर्ट का अभिविन्यास शीर्ष दृश्य के अधीन है, और सपोर्ट को साइट पर वेल्डेड किया जाता है। मैनहोल को बग़ल में खोलना आवश्यक है।

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