टाइटेनियम वेल्डिंग प्रदर्शन

टाइटेनियम वेल्डिंग प्रदर्शन का विश्लेषण

1. वेल्डिंग प्रदर्शन पर गैस और अशुद्धता प्रदूषण का प्रभाव

1.1. हाइड्रोजन का प्रभाव गैस अशुद्धियों के बीच टाइटेनियम के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाला सबसे गंभीर कारक है। वेल्ड की हाइड्रोजन सामग्री में परिवर्तन का वेल्ड के प्रभाव प्रदर्शन पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड में हाइड्रोजन बम की मात्रा में वृद्धि से वेल्ड में उपजी परत या सुई की तरह TiH2 की मात्रा बढ़ जाती है। TiH2 में बहुत कम ताकत है, जो वेल्ड के प्रभाव प्रदर्शन को काफी कम कर देता है। वेल्डिंग करते समय कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड या तार के उपयोग पर ध्यान दें।

1.2. ऑक्सीजन का प्रभाव। टाइटेनियम के दोनों और चरणों में ऑक्सीजन की उच्च घुलनशीलता है, और अंतरालीय ठोस समाधान चरण बना सकते हैं, जिससे जाली चरण की गंभीर विकृति हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कठोरता और ताकत बढ़ जाती है, लेकिन प्लास्टिसिटी में उल्लेखनीय कमी आती है। वेल्डिंग जोड़ों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम और वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र के ऑक्सीकरण को रोकने के अलावा, बेस मेटल और वेल्डिंग तार में ऑक्सीजन सामग्री भी सीमित होनी चाहिए।

1.3. नाइट्रोजन का प्रभाव। 700 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान पर, नाइट्रोजन और टाइटेनियम भंगुर और कठोर टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) बनाने के लिए हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, और नाइट्रोजन और टाइटेनियम के बीच अंतरालीय ठोस समाधान के गठन के कारण जाली विरूपण की डिग्री ऑक्सीजन की वजह से अधिक गंभीर होती है। अवशोषण। इसलिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड की तन्य शक्ति और कठोरता में सुधार और वेल्ड के प्लास्टिक गुणों को कम करने में नाइट्रोजन ऑक्सीजन की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

1.4. कार्बन का प्रभाव। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कार्बन भी एक सामान्य अशुद्धता है। प्रयोगों से पता चलता है कि जब कार्बन सामग्री 0.13 प्रतिशत होती है, तो कार्बन टाइटेनियम में गहरा होता है, वेल्ड की ताकत में सुधार होता है, और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, लेकिन यह ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की तरह मजबूत नहीं होती है। हालांकि, जब वेल्ड की कार्बन सामग्री को और बढ़ा दिया जाता है, तो वेल्ड नेट की तरह TiC दिखाई देता है, जिसकी मात्रा कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, जिससे वेल्ड की प्लास्टिसिटी तेजी से कम हो जाती है, और दरारें दिखाई देने का खतरा होता है। वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत। इसलिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के आधार धातु की कार्बन सामग्री 0.1 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्ड की कार्बन सामग्री आधार धातु की कार्बन सामग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2. वेल्डेड संयुक्त दरार समस्या

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में ठंडी दरारें दिखाई दे सकती हैं, जो वेल्डिंग के कई घंटे या उससे अधिक समय बाद होने वाली दरारों की विशेषता है, जिसे विलंबित क्रैकिंग भी कहा जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि इस तरह की दरार वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन के प्रसार से संबंधित है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोजन उच्च तापमान पिघले हुए पूल से कम तापमान वाले ताप प्रभावित क्षेत्र में फैल जाता है। हाइड्रोजन सामग्री में वृद्धि से इस क्षेत्र में अवक्षेपित TiH2 की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता बढ़ जाती है। इसके अलावा, हाइड्राइड की वर्षा के दौरान आयतन विस्तार अधिक संरचनात्मक तनाव का कारण बनता है। , क्षेत्र के उच्च-तनाव वाले हिस्सों में हाइड्रोजन परमाणुओं के प्रसार और संचय के साथ युग्मित, जिसके परिणामस्वरूप दरारें बन जाती हैं। इस तरह के विलंबित क्रैकिंग को रोकने के लिए मुख्य रूप से वेल्डेड संयुक्त में हाइड्रोजन के स्रोत को कम करना और यदि आवश्यक हो तो वैक्यूम एनीलिंग उपचार करना है।

3. वेल्डिंग विधि का चयन

GR2 टाइटेनियम ट्यूब और ट्यूब शीट को शक्ति विस्तार और सीलबंद वेल्डिंग के साथ डिज़ाइन किया गया है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, जब तापमान 500 डिग्री और 700 डिग्री के बीच होता है, तो हवा में ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन को अवशोषित करना आसान होता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग का चाप आर्गन गैस प्रवाह द्वारा संरक्षित और ठंडा होता है, चाप गर्मी अपेक्षाकृत केंद्रित होती है, वर्तमान घनत्व अधिक होता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता अधिक होती है। टाइटेनियम के विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, हमारी कंपनी के उपकरण और पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ संयुक्त, इस बार हम टाइटेनियम हीट एक्सचेंज ट्यूब और ट्यूब शीट की वेल्डिंग के लिए स्वचालित टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं।

4. नमूना प्लेट निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण। वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की सतह का 10 गुना आवर्धक कांच के साथ 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण के परिणामों में दरारें, अप्रयुक्त, छिद्र, अंडरकट्स, चाप क्रेटर, समावेशन और स्पैटर्स जैसे दोष नहीं होने चाहिए। वेल्ड के बाहर कोई दोष नहीं होना चाहिए वहाँ चाप बिंदु हैं। सतह पर कोई ऑक्सीकृत रंग नहीं होना चाहिए (केवल सिल्वर व्हाइट और हल्के पीले रंग की अनुमति है)। निरीक्षण के बाद, वेल्ड की सतह पर कोई दरार, छिद्र, संलयन की कमी और अन्य दोष नहीं पाए गए, सतह का रंग चांदी-सफेद था, और उपस्थिति निरीक्षण योग्य था।

5. वेल्डिंग के लिए सीलबंद कमरा

टाइटेनियम की विशेष प्रकृति के कारण, वेल्डिंग की गुणवत्ता पर हवा की गति, तापमान, आर्द्रता, धूल और अन्य पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए, हमने एक 30m2 (5mx6m) सीलबंद वेल्डिंग रूम बनाया है जो बाहरी दुनिया से अपेक्षाकृत अलग है। तापमान लगभग 25 डिग्री और सापेक्षिक आर्द्रता 60 प्रतिशत से कम रखें। टेस्ट पीस की वेल्डिंग योग्यता और उत्पाद की वेल्डिंग इस विंड-प्रूफ और डस्ट-प्रूफ सीलबंद कमरे में की जाती है। (1) सीलबंद कमरे में एयर कंडीशनर, डीह्यूमिडिफायर, वैक्यूम क्लीनर और एग्जॉस्ट पंखे लगाए जाने चाहिए। अंदर की रोशनी पर्याप्त होनी चाहिए, और जमीन समतल, साफ और साफ होनी चाहिए; (2) सीलबंद कमरे में आग से बचाव के उपाय और सुरक्षित मार्ग पर विचार किया जाना चाहिए; (3) वेल्डिंग के दौरान वेल्डर साफ काम के कपड़े पहनें और घटते हुए शुद्ध पॉलिएस्टर दस्ताने पहनें।

6. वेल्डिंग में लोगों, मशीनों और सामग्रियों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

6.1. कार्मिक आवश्यकताएँ। (1) वेल्डिंग तकनीशियन, वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षक और वेल्डिंग निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों के पास समान योग्यता होनी चाहिए; (2) वेल्डिंग में भाग लेने वाले सभी वेल्डर को टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के किसी भी ग्रेड के मोबाइल वेल्डिंग के सिद्धांत और व्यावहारिक संचालन से गुजरना चाहिए, केवल कौशल प्रशिक्षण और योग्य परीक्षाओं के बाद ही टाइटेनियम हीट एक्सचेंज ट्यूब और ट्यूब शीट की वेल्डिंग की जा सकती है। और निम्नलिखित बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करने की जरूरत है: a. टाइटेनियम धातु सामग्री का बुनियादी ज्ञान; बी। वेल्डिंग सामग्री (आर्गन) और इसके उपयोग का बुनियादी ज्ञान; सी। वेल्डिंग प्रक्रिया का बुनियादी ज्ञान और टाइटेनियम वेल्डिंग का व्यावसायिक ज्ञान; डी। वेल्डिंग दोषों के सामान्य कारण, खतरे, रोकथाम और उपचार के उपाय; इ। ट्यूब शीट वेल्डिंग उपकरण और माप उपकरणों के प्रकार, उपयोग और रखरखाव का बुनियादी ज्ञान।

6.2. ट्यूब शीट के लिए स्वचालित टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं। (1) चाप विशेषता स्थिर है; (2) वर्तमान समायोजन लचीला और सुविधाजनक है, और इसमें अच्छी प्रक्रिया दोहराव है; (3) मैकेनिकल एक्ट्यूएटर ऑपरेशन में लचीला और स्थापित करने में आसान है; (4) इसमें उन्नत वायु आपूर्ति, विलंबित वायु स्टॉप, पल्स, गैर-संपर्क चाप इग्निशन और वर्तमान क्षीणन फ़ंक्शन है।

7. वेल्डिंग ट्यूब शीट से पहले तैयारी

(1) ट्यूब-शीट वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का कड़ाई से पालन करना चाहिए; (2) वेल्डर के सेंटर पोजिशनिंग रॉड के आकार और विस्तारित ट्यूब होल के आंतरिक व्यास के बीच का अंतर 0.1 ~ 0.15 मिमी है, और वेल्डिंग प्रक्रिया हिलती नहीं है; (3) टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण आकार, वेल्डिंग संयुक्त रूप, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की स्थापना। (4) टंगस्टन इलेक्ट्रोड स्थापित करते समय, टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग गन के नोजल के केंद्र में होना चाहिए और तिरछा नहीं होना चाहिए; (5) वेल्डिंग करते समय, हमेशा टंगस्टन रॉड की नोक के आकार पर ध्यान दें। यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड की नोक गोल हो जाती है, तो चाप की दिशा बदल जाएगी। वेल्डिंग सीम चिकना नहीं है और इसमें गड़गड़ाहट है, और इस समय टंगस्टन इलेक्ट्रोड को बदला जाना चाहिए; (6) वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक तरफ और दूसरी तरफ वेल्डिंग करते समय पाइप का विस्तार या कटौती करना सख्त मना है। दोनों तरफ वेल्डिंग करते समय, टाइटेनियम ट्यूब को एक ही समय में वेल्ड करने की अनुमति नहीं है। (7) वेल्डिंग करते समय जंप वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग नीचे से ऊपर तक पंक्ति दर पंक्ति होनी चाहिए। (8) वेल्ड की सतह एक समान, सुंदर और मछली के आकार की होनी चाहिए। वेल्ड सुदृढीकरण 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और वेल्ड की चौड़ाई 2-2.5 मिमी होनी चाहिए; (9) वेल्ड की सतह में दरारें, छिद्र, संलयन की कमी और ऑफसेट जैसे दोष होने की अनुमति नहीं है; (10) वेल्ड की सतह चांदी की होनी चाहिए। सफेद या हल्के पीले, बैंगनी, नीले, भूरे, आदि की अनुमति नहीं है।

8. ट्यूब शीट वेल्ड सतह का गैर-विनाशकारी परीक्षण

वेल्ड सतह के दृश्य निरीक्षण से गुजरने के बाद, रंग निरीक्षण किया जाएगा।

9. हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

गैर-विनाशकारी परीक्षण गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, असेंबली की जाती है। असेंबली पूरी होने के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। हाइड्रोलिक टेस्ट में हीट एक्सचेंज ट्यूब और ट्यूब शीट का वेल्ड लीक नहीं पाया जाता है।

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