टाइटेनियम तांबा मिश्रित बार
टाइटेनियम कॉपर मिश्रित बार के उत्पादन के लिए दो प्रक्रिया विधियाँ:
1. गर्म एक्सट्रूज़न + ठंडा ड्राइंग
2. विस्फोटक आवरण + गर्म रोलिंग
उत्पाद का परिचय
परिचय
1 विस्तार
1. यह विधि टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट बार की क्लैडिंग गुणवत्ता के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की पुष्टि के लिए उपयुक्त है।
2. दोष का पता लगाने वाले उपकरण
2.1. दोष डिटेक्टर
ए-प्रकार पल्स प्रतिबिंब अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग करते हुए, उपकरण का प्रदर्शन जेबी/टी 10061 में निर्दिष्ट तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए।
2.2 जांच
2.5 मेगाहर्ट्ज ~ 5 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति और 10 मिमी ~ 20 मिमी के वेफर व्यास के साथ सीधी जांच
2.3 युग्मन एजेंट
युग्मन एजेंट के रूप में स्वच्छ पानी या तेल का उपयोग करें
2.3 मानक परीक्षण स्टिक
निरीक्षण की जाने वाली सामग्री के समान सामग्री का चयन करें, संवेदनशीलता समायोजन मानक परीक्षण बार के समान आकार, ध्वनिक प्रदर्शन और पूरी तरह से टाइटेनियम तांबा मिश्रित बार का चयन करें
3. दोष का पता लगाना
3.1 दोष का पता लगाने की विधि
संपर्क या गैर-संपर्क निरीक्षण के लिए तल-तरंग बहु-प्रतिबिंब विधि
3.2 दोष पहचान सतह का निर्धारण
आयताकार, वर्गाकार या ड्रम के आकार की पट्टी के बावजूद, किसी भी अक्षीय तल को व्यापक दोष का पता लगाने के लिए दोष का पता लगाने वाली सतह के रूप में निर्धारित किया जाता है।
3.3 पता लगाने की संवेदनशीलता
दोष का पता लगाने वाले उपकरण को इस प्रकार समायोजित करें कि मानक परीक्षण स्टिक का पांचवां निचला बैकलैश दोष डिटेक्टर स्क्रीन के ऊर्ध्वाधर पैमाने का 50% हो, और इसका उपयोग पता लगाने की संवेदनशीलता के रूप में करें।
3.4 दोष का पता लगाने की गति
पता लगाते समय, जांच की स्कैनिंग गति आम तौर पर 150 मिमी/सेकंड से अधिक नहीं होती है।
4. दोष पहचान परिणामों का मूल्यांकन
4.1 समग्र क्षेत्र की पुष्टि
दोष का पता लगाने वाले भाग की पिछली सतह स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होती है, और जब टाइटेनियम-तांबा मिश्रित इंटरफ़ेस प्रतिध्वनि नहीं दिखाता है, तो भाग को एक मिश्रित क्षेत्र के रूप में पुष्टि की जाती है।
4.2 गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की पुष्टि
जब दोष का पता लगाने वाले भाग की निचली सतह की प्रतिध्वनि कम हो जाती है या गायब हो जाती है, और टाइटेनियम-तांबा मिश्रित इंटरफेस की प्रतिध्वनि दिखाई देती है, तो भाग के गैर-क्लैडिंग क्षेत्र में होने की पुष्टि की जाती है।
4.3 गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा की पुष्टि
गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा जांच के केंद्र में होगी जब जांच को अक्षीय रूप से स्कैन किया जाता है जब तक कि टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट इंटरफेस की प्रतिध्वनि गायब नहीं हो जाती।
4.4 बार गुणवत्ता वाले उत्पाद
नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध शर्तें यह पुष्टि करती हैं कि बार एक योग्य उत्पाद है।
क्लैडिंग रॉड क्षेत्र | गैर-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई |
प्रत्येक छोर से 100 मिमी के अंदर | इकाई गैर-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई<10mm |
एक समतल की संचयी लंबाई<20mm | |
अन्य भाग | इकाई गैर-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई<50mm |
एक समतल की प्रति मीटर संचयी लंबाई<100mm |
दोष का पता लगाने वाली सतह की खुरदरापन या तांबे के कोर के कारण नीचे की प्रतिध्वनि में परिवर्तन टाइटेनियम तांबा मिश्रित बार की क्लैडिंग गुणवत्ता की अंतिम पुष्टि को प्रभावित नहीं करता है।
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