टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट बार
टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट बार के उत्पादन के लिए दो प्रक्रिया विधियाँ:
1. हॉट एक्सट्रूज़न + कोल्ड ड्राइंग
2. विस्फोटक क्लैडिंग + हॉट रोलिंग
उत्पाद का परिचय
1. दायरा
यह विधि टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित सलाखों की क्लैडिंग गुणवत्ता की अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की पुष्टि करने के लिए उपयुक्त है।
2. दोष का पता लगाने वाले उपकरण
2.1 दोष डिटेक्टर
एक ए-प्रकार पल्स रिफ्लेक्शन अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग किया जाएगा। उपकरण का प्रदर्शन जेबी/टी 10061 में निर्दिष्ट तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करेगा।
2.2 जांच
2.5 मेगाहर्ट्ज-5 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति और 10 मिमी-20 मिमी के वेफर व्यास वाली एक सीधी जांच का उपयोग किया जाएगा।
2.3 युग्मन एजेंट
युग्मन एजेंट के रूप में स्वच्छ पानी या तेल का उपयोग किया जाएगा।
2.4 मानक परीक्षण बार
संवेदनशीलता समायोजन मानक परीक्षण बार होगा:
निरीक्षण की जाने वाली पट्टी के समान सामग्री से
एक ही आकार का
समान ध्वनिक प्रदर्शन के साथ
पूरी तरह से टाइटेनियम-तांबा मिश्रित
3. दोष का पता लगाने की प्रक्रिया
3.1 विधि
संपर्क या गैर-संपर्क निरीक्षण के लिए बॉटम{0}वेव मल्टीपल रिफ्लेक्शन विधि अपनाई जाएगी।
3.2 जांच सतह
आयताकार, वर्गाकार, या ड्रम आकार वाले खंडों की पट्टियों के लिए, व्यापक पहचान सुनिश्चित करने के लिए किसी भी अक्षीय तल को दोष पहचान सतह के रूप में चुना जा सकता है।
3.3 जांच संवेदनशीलता
दोष का पता लगाने वाले उपकरण को समायोजित करें ताकि मानक परीक्षण पट्टी का पांचवां निचला प्रतिबिंब दोष डिटेक्टर स्क्रीन के ऊर्ध्वाधर पैमाने के 50% से मेल खाए। इस सेटिंग का उपयोग डिटेक्शन सेंसिटिविटी के रूप में किया जाएगा।
3.4 पता लगाने की गति
पता लगाने के दौरान, जांच की स्कैनिंग गति 150 मिमी/सेकेंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4. दोष का पता लगाने के परिणामों का आकलन
4.1 समग्र क्षेत्र की पुष्टि
यदि पता लगाने वाले भाग की पिछली सतह स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होती है और टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित इंटरफ़ेस से कोई प्रतिध्वनि नहीं देखी जाती है, तो क्षेत्र को समग्र क्षेत्र के रूप में पुष्टि की जाएगी।
4.2 गैर--क्लैडिंग क्षेत्र की पुष्टि
यदि पता लगाने वाले हिस्से की निचली प्रतिध्वनि कम हो जाती है या गायब हो जाती है, और टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित इंटरफ़ेस से एक प्रतिध्वनि देखी जाती है, तो क्षेत्र को गैर-क्लैडिंग क्षेत्र के रूप में पुष्टि की जाएगी।
4.3 गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा
गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा तब निर्धारित की जाएगी जब जांच को अक्षीय रूप से स्कैन किया जाता है और जांच के केंद्र में टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित इंटरफ़ेस की गूंज गायब हो जाती है।
4.4 उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताएँ
एक टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित बार को एक योग्य उत्पाद के रूप में पुष्टि की जाएगी यदि यह नीचे तालिका 1 में सूचीबद्ध आवश्यकताओं को पूरा करता है:
तालिका 1 - क्लैडिंग गुणवत्ता मानदंड
क्लैडिंग रॉड क्षेत्र | मांग |
प्रत्येक सिरे से 100 मिमी के भीतर | इकाई गैर-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई <10 मिमी; एक विमान की संचयी लंबाई <20 मिमी |
अन्य भाग | इकाई गैर-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई < 50 मिमी; एक विमान की प्रति मीटर संचयी लंबाई <100 मिमी |
टिप्पणियाँ
दोष का पता लगाने वाली सतह की सतह खुरदरापन या तांबे की कोर के कारण नीचे की प्रतिध्वनि में भिन्नता क्लैडिंग गुणवत्ता की अंतिम पुष्टि को प्रभावित नहीं करती है।
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