त्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड

टाइटेनियम एनोडत्रिसंयोजक क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए

त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना/क्रोम चढ़ाना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्लेटिंग प्रकारों में से एक है। ऑटोमोटिव, मोटरसाइकिल और सैनिटरी हार्डवेयर उद्योगों के विकास के साथ, सजावटी क्रोम प्लेटिंग का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

कम विषाक्तता और कम प्रदूषण क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सबसे बड़े फायदे हैं, इसकी विषाक्तता हेक्सावलेंट क्रोमियम यौगिकों का केवल 1% है; कोई क्रोमियम धुंध नहीं बचता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम श्रमिकों को संबंधित व्यावसायिक बीमारियाँ नहीं होंगी; क्रोमियम अपशिष्ट जल उपचार सरल है, जब तक अपशिष्ट जल का पीएच 8 या उससे अधिक है, क्रोमियम हाइड्रोक्साइड बन सकता है और अवक्षेपित और अलग हो सकता है; सामान्य तौर पर, क्रोमियम अपशिष्ट जल उपचार की लागत क्रोमियम चढ़ाना समाधान की लागत का केवल 20% है।

त्रिसंयोजक इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम प्रक्रिया के मुख्य लाभ:

1) हेक्सावेलेंट क्रोमियम प्रक्रिया की तुलना में, चढ़ाना समाधान में कम प्रदूषण होता है;

2) एक ही प्लेटिंग करंट डेंसिटी के तहत, जब ट्राइवेलेंट क्रोमियम कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग हेक्सावेलेंट क्रोमियम की धातु इलेक्ट्रोडपोजिशन गति से दोगुनी गति से की जा सकती है। प्लेटिंग सॉल्यूशन की फैलाव क्षमता और कवरिंग क्षमता क्रोमिक एसिड प्लेटिंग सॉल्यूशन की तुलना में बेहतर होती है, और ब्राइट करंट डेंसिटी रेंज अपेक्षाकृत व्यापक होती है, जो जटिल आकृतियों वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोम किट के लिए उपयुक्त होती है।

3) वर्तमान दक्षता हेक्सावेलेंट क्रोमियम चढ़ाना की तुलना में 25% अधिक है;

4) जस्ता, जस्ता डाई-कास्टिंग या टाइटेनियम पर सीधे क्रोम चढ़ाया जा सकता है, और बैरल क्रोम चढ़ाया भी जा सकता है;

5) कमरे के तापमान पर काम कर सकते हैं, बिजली की बचत।

6) कोटिंग एक असंतत माइक्रो-क्रैक सर्किट है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध क्रोमिक क्रोमियम चढ़ाना की तुलना में अधिक है।

7) धारा घनत्व सीमा: 0.5-100A / dm2;

8) यह प्लेटिंग के दौरान करंट रुकावट से प्रभावित नहीं होता है।

सल्फेट त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया: आयन झिल्ली का उपयोग कैथोलाइट और एनोलाइट को अलग करने के लिए किया जाता है, जिसे डबल टैंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग कहा जाता है।

टाइटेनियम एनोड इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोम किट प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है, और इसकी कोटिंग की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित टाइटेनियम एनोड इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोमियम की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और उत्पादों का उपयोग दुनिया भर में प्रमुख ऑटोमोबाइल कंपनियों द्वारा कई वर्षों से किया जाता रहा है। मुख्य रूप एनोड वायर और एनोड बास्केट हैं। मुख्य कोटिंग एक नए प्रकार की इरिडियम टैंटलम कोटिंग है।

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