टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए गलाने वाली प्रौद्योगिकियां क्या हैं?

1. टाइटेनियम मिश्र धातु के वैक्यूम उपभोग्य गलाने के लिए इलेक्ट्रोड की तैयारी विधि सीधे उच्च पिघलने बिंदु धातु के साथ जोड़ा

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम उपभोग्य चाप गलाने के लिए इलेक्ट्रोड की पारंपरिक तैयारी के आधार पर, इलेक्ट्रोड सीधे कुछ खांचे और उच्च पिघलने वाले बिंदु धातु छड़ के साथ दर्जी-वेल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं इलेक्ट्रोड ब्लॉक के आकार के लिए उपयुक्त होते हैं। वैक्यूम उपभोग्य चाप गलाने की प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले गैर-अलगाव मुक्त सिल्लियों को गलाने में सक्षम है जो अनुपात गणना की आवश्यकताओं को पूरा करती है और एक समान संरचना होती है।

2. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम उपभोग्य पिघलने के दौरान बिजली बाधित होने के बाद चाप को फिर से शुरू करने की प्रक्रिया

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वैक्यूम उपभोग्य गलाने की प्रक्रिया में बिजली बाधित होने के बाद चाप को पुनः आरंभ करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: जब गलाने के बाद चाप को पुनः आरंभ किया जाता है, तो गलाने वाला वर्तमान तेजी से सामान्य गलाने वाले वर्तमान के 75-80% तक बढ़ जाता है, और इस प्रक्रिया को इस समय बनाए रखा जाता है जब पिघला हुआ पूल का किनारा क्रूसिबल दीवार तक पहुंचता है , इसे 2-3 मिनट के लिए रखें, और फिर जल्दी से पिघलने वाले करंट को सामान्य गलाने वाले करंट में वृद्धि करें। इस प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि कुल चाप शुरू समय बहुत छोटा है, पिंड की शीतलन मात्रा और सिकुड़ने के बाद क्रूसिबल दीवार के बीच का अंतर, और पिंड के शीतलन और जमना द्वारा गठित आंतरिक सिकुड़न से बचा जाता है: जब पिघलने की धारा सामान्य पिघलने वाली वर्तमान तक पहुंचती है जब 75 ~ 80%, पिघलने वाले वर्तमान को समय की अवधि के लिए चालू रखें , जो इलेक्ट्रोड और जम पिघला हुआ पूल की पिघलने की गति को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, और पिंड और क्रूसिबल दीवार के बीच के अंतर में बहने वाले पिघले हुए तरल की एक बड़ी मात्रा की तात्कालिक पीढ़ी से बच सकता है, या ठंडे बाधा दोषों का कारण बन सकता है।

3. शुद्ध टाइटेनियम ब्लॉक कचरे की वसूली विधि गलाना

प्यूरीटेन टाइटेनियम ब्लॉक स्क्रैप को गलाने और रीसाइक्लिंग करने की विधि 6 इलेक्ट्रॉन बंदूकों के साथ इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड फर्नेस का उपयोग करती है। चयनित संरचना के कच्चे माल को गलाने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड फर्नेस के फीडर में चार्ज किया जाता है, और फिर प्राप्त पिंड को ठंडा किया जाता है और भट्ठी से छुट्टी दे दी जाती है, आप तैयार उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। यह विधि सीधे गलाने के लिए TA1 पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करती है, अपशिष्ट सामग्रियों को कुचलने से बचते हैं, इलेक्ट्रोड ब्लॉकों का दबाव, और इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग। एकल पिंड गलाने वाले उपकरण प्रति दिन लगभग 6.5 टन के कुल वजन के साथ 9 बार गला सकते हैं, और डबल पिंड गलाने वाले उपकरण प्रति दिन लगभग 13 टन के कुल वजन के साथ 18 बार गला सकते हैं, जो वसूली दक्षता और गति में बहुत सुधार करता है।

4. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड गलाने और वसूली विधि

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप की इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग-बेड गलाने वाली वसूली विधि, प्रक्रिया है: गलाना टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना के अनुसार, शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप वजन, या शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप वजन उनमें से एक या दो स्पंज टाइटेनियम और शुद्ध मिश्र धातु योजक तत्वों के साथ मिश्रित कर रहे है और/या मास्टर मिश्र धातुओं, मिश्रण में शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र स्क्रैप 10% के एक बड़े प्रतिशत में जोड़ा जाता है फिर इसे इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, और इलेक्ट्रोड ब्लॉक को टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड पिघलने वाली भट्टी में पिघलने वाले प्राथमिक इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड के अधीन किया जाता है। यह विधि योग्य शुद्ध टाइटेनियम सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए 100% शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप का उपयोग कर सकती है, या योग्य टाइटेनियम मिश्र धातु की सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए 90% टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र स्क्रैप का उपयोग कर सकती है; केवल एक इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बिस्तर की आवश्यकता होती है गलाने के लिए दो या तीन गलाने की आवश्यकता नहीं होती है।

5. स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की गलाने की विधि

स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की गलाने की विधि है: स्पंज टाइटेनियम वजन या शुद्ध मिश्र धातु जोड़ा तत्वों का वजन, मध्यवर्ती मिश्र धातुओं और स्पंज टाइटेनियम, स्पंज टाइटेनियम या मिश्रित शुद्ध मिश्र धातु जोड़ा तत्वों, मध्यवर्ती मिश्र धातुओं और स्पंज टाइटेनियम इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, दबाया इलेक्ट्रोड ब्लॉक इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में वेल्डेड हैं, और इलेक्ट्रोड एक इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बिस्तर भट्ठी में एक इलेक्ट्रॉन बीम ठंडा बिस्तर द्वारा गलाया जाता है स्वच्छ टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु पिंडों को प्राप्त करने के लिए एक समान रासायनिक संरचना के साथ; इलेक्ट्रॉन बीम ठंडा बिस्तर गलाने का पिघलने वाला वैक्यूम 6×10-2Pa से कम है, पिघलने की गति 70 ~ 150kg/h है, और पिघलने की शक्ति 100 ~ 300kw है; शुद्ध मिश्र धातु जोड़ा तत्वों और मध्यवर्ती मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु के कुल वजन का 0% ~ 20% हैं . उत्पादित टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की सिल्लियों में एक समान रासायनिक संरचना होती है। सिल्लियों की स्थूल संरचना वैक्यूम उपभोग्य चाप गलाने वाली सिल्लियों की तुलना में बेहतर है, और टीएन और डब्ल्यूसी जैसे कोई उच्च पिघलने बिंदु समावेशन नहीं हैं।

6. उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों युक्त टाइटेनियम मिश्र धातु की गलाने विधि

टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों युक्त सिल्लियों की औद्योगिक तैयारी विधि। मिश्र धातु कच्चे माल का चयन करके, विशेष रूप से इकट्ठे इलेक्ट्रोड ब्लॉकों का उपयोग करके, पारंपरिक वैक्यूम उपभोग्य चाप गलाने वाली तकनीक का उपयोग करके, तीन गलाने के वर्तमान और वोल्टेज को समायोजित करना, टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग को एक समान रासायनिक संरचना के साथ तैयार करना और उच्च पिघलने वाले बिंदु मिश्र धातु तत्वों वाले कोई समावेशन नहीं। उच्च पिघलने बिंदु धातुओं समान रूप से उपभोग्य इलेक्ट्रोड में वितरित कर रहे हैं, उपभोग्य इलेक्ट्रोड तैयार करने के लिए आसान है, और लागत कम है । गलाने के दौरान वर्तमान और वोल्टेज पैरामीटर उचित हैं। पारंपरिक प्रक्रिया मार्ग के आधार पर, कम लागत वाली शुद्ध धातु प्लेटों का उपयोग विशिष्ट उपभोग्य इलेक्ट्रोड असेंबली विधि के अनुसार किया जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में महंगे मास्टर मिश्र धातुओं और अन्य शुद्ध धातुओं को जोड़ने के बजाय, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च पिघलने वाले एलॉय तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु की सिल्लियों को प्राप्त करने के लिए गलाने के लिए कई वैक्यूम उपभोग्य चाप पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग करता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों।