टाइटेनियम ट्यूब के दो अंतर

उच्च उत्पादन दक्षता, वेल्डेड टाइटेनियम पाइप की छोटी उत्पादन प्रक्रिया। पाइप की लंबाई सीमित नहीं है, और यह अपेक्षाकृत एकल विनिर्देशों, किस्मों और ग्रेड और बड़े बैचों के साथ पतली दीवारों वाले पाइपों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हाल के वर्षों में, ८० से अधिक वेल्डेड पाइप हैं जो राज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों और निजी उद्यमों द्वारा बनाए गए और तैयार किए गए हैं, और टाइटेनियम पाइपों में वेल्डेड टाइटेनियम पाइपों का अनुपात धीरे से बढ़ेगा । टाइटेनियम प्लेटें और टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवार वेल्डेड पाइप का निर्माण करने के लिए मुश्किल है और उच्च अंत उत्पादों रहे हैं । घरेलू टाइटेनियम स्ट्रिप उत्पादन प्रौद्योगिकी की सफलता के साथ, चीन ने सफलतापूर्वक बड़े पैमाने पर निर्मित टाइटेनियम वेल्डेड पाइप का उत्पादन किया है ।

टाइटेनियम वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया है: टाइटेनियम स्ट्रिप कॉइल-स्लिटिंग फॉर्मिंग-वेल्डिंग-आकार देने और आकार घटाने-गर्मी उपचार-सीधा-भंवर वर्तमान, अल्ट्रासोनिक परीक्षण-हवा जकड़न परीक्षण-समाप्त वेल्डेड पाइप । रोलर प्रकार सतत मोल्डिंग मशीन में कई मोल्डिंग विधियां हैं। टाइटेनियम वेल्डेड पाइप के लिए, डब्ल्यू झुकने बनाने विधि अच्छी बनाने की गुणवत्ता है और अधिक उपयुक्त है । किनारे झुकने विधि 200 मिमी से अधिक व्यास के साथ वेल्डेड पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाइप सीम की वेल्डिंग विधि में मुख्य रूप से हाई-फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग के दौरान आर्गन गैस सुरक्षा की आवश्यकता होती है और जब वेल्डिंग के बाद वेल्ड सीम 450T से ऊपर होता है।

एक एक्सट्रूज़न प्रकार है जिसे निर्बाध टाइटेनियम ट्यूब कहा जाता है; दूसरा वेल्डिंग प्रकार है जिसे वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब कहा जाता है। निकाले गए टाइटेनियम पाइप में ठंडे लुढ़का हुआ पाइप, स्पिनिंग पाइप और फैला हुआ पाइप शामिल हैं। टाइटेनियम एक्सट्रूज़न उत्पादों के अधिकांश ठंडे प्रसंस्कृत पाइप रिक्त स्थान के हैं, लेकिन यह भी कुछ गर्म बाहर निकाला पाइप, विशेष आकार के भागों, प्रोफाइल और समग्र तैयार उत्पादों के रूप में इस्तेमाल सामग्री शामिल हैं । पाइप का न्यूनतम आकार व्यास में 2mmx0.5 mm है। उच्च सटीक अल्ट्रा-लंबे शुद्ध टाइटेनियम निर्बाध पाइप की अधिकतम लंबाई 15 मीटर तक पहुंच सकती है। टाइटेनियम ट्यूब रिक्त स्थान तैयार करने के लिए दो तरीके हैं: एक ड्रिलिंग/भेदी निष्कासन प्रक्रिया है, जिसमें बड़ी धातु हानि होती है, लेकिन ट्यूब खाली की दीवार मोटाई एक समान है; दूसरा क्रॉस-रोलिंग भेदी प्रक्रिया है, जिसमें धातु की खपत कम होती है, लेकिन ट्यूब ब्लैंक की मोटाई सहिष्णुता बड़ी होती है।

टाइटेनियम प्लेटों और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का गर्म निष्कासन एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके किया जाता है। ग्लास स्नेहन एक्सट्रूज़न का उपयोग करके, एक्सट्रूशन तुलनीय एनकैप्सुलेशन एक्सट्रूज़न, टाइटेनियम अलॉय प्रोफाइल ग्लास स्नेहन पी चरण क्षेत्र एक्सट्रूज़न से बड़ा है, अधिकतम एक्सट्रूज़न अनुपात 150 तक पहुंच सकता है, आम तौर पर मध्यम गति (50 ~ 120mm/एक्सट्रूज़न) पर। टाइटेनियम एक्सट्रूशन प्रेशर रेशियो आमतौर पर 30 से कम होता है। मैं आम तौर पर टाइटेनियम ट्यूब को दो प्रकारों में विभाजित करता हूं। TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु एक एक्सट्रूशन अनुपात का उपयोग करता है। उपयोग किए जाने वाले मुख्य स्नेहक तेल, ग्लास स्नेहक और धातु कोटिंग हैं। ग्लास ल्यूब्रिकेशन एक्सट्रूशन इस समय दुनिया में सबसे एडवांसब्रिकेशन टेक्नोलॉजी है, लेकिन चीन के टाइटेनियम पाइप ग्लास ल्यूब्रिकेशन एक्सट्रूशन: प्रेशर अभी तक इंडस्ट्रियल एप्लीकेशन के लेवल तक नहीं पहुंचा है टाइटेनियम एलॉय प्रोफाइल ग्लास लुब्रिकेशन एक्सट्रूशन ने सफलता हासिल की है।

कोटिंग स्नेहन खाली के बाहर तांबे, हल्के स्टील या अन्य धातुओं की कोटिंग है। धातु क्लैडिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जटिल है, लागत अधिक है, और अचार प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण प्रदूषण गंभीर है। एक्सट्रूज़न डाई आम तौर पर 300 ~ 400 डिग्री से पहले से गरम होता है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक एक्सट्रूज़न डाई का सेवा जीवन लगभग 20 गुना है। प्रोफ़ाइल निष्कासन के लिए, पतली दीवारों वाली प्रोफाइल की आयामी सटीकता और उपकरणों और मोल्डों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, मोल्ड को प्लाज्मा विधि द्वारा जिरकोनियम डाइऑक्साइड कोटिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए। जब विनिर्देश एकल है और बैच बड़ा है, तिरछी रोलिंग भेदी विधि बेहतर तकनीकी और आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए ट्यूब रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है । दो प्रकार के क्रॉस-रोलिंग भेदी विधियां हैं: दो-रोल भेदी और तीन-रोल भेदी।