टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना विविधता और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर β एकल चरण क्षेत्र में थर्मल प्रसंस्करण या कुछ संरचना और गुणों के साथ उत्पादों को प्राप्त करने के लिए दो चरण क्षेत्र β α + की आवश्यकता होती है। थर्मल प्रसंस्करण मापदंडों के चयन का प्रसंस्करण गुणों और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के माइक्रोस्ट्रक्चर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हाल के वर्षों में, टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल प्रसंस्करण के क्षेत्र में घरेलू अनुसंधान दिन-ब-दिन बढ़ गया है, और टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल विरूपण तंत्र और माइक्रोस्ट्रक्चर विकास कानून में थर्मल सिमुलेशन प्रौद्योगिकी और संख्यात्मक सिमुलेशन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग विशेष रूप से प्रमुख है।

टाइटेनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, क्योंकि इसके उत्कृष्ट गुण जैसे कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और रेंगना प्रतिरोध। टाइटेनियम मिश्र धातु में कम निपुणता, बड़ी विकृति प्रतिरोध और स्पष्ट एनिसोट्रोपी की विशेषताएं हैं। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल विरूपण प्रक्रिया मापदंडों के प्रति बहुत संवेदनशील है। यह लेख टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल प्रसंस्करण के क्षेत्र में भौतिक सिमुलेशन तकनीक और संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक और इसके आवेदन का परिचय देता है। यह टाइटेनियम मिश्र धातु गर्म विरूपण तंत्र, भविष्यवाणी और दोषों और माइक्रोस्ट्रक्चर विकास के नियंत्रण में सिमुलेशन प्रौद्योगिकी के आवेदन की स्थिति पर केंद्रित है, और समस्याओं को हल करने और वर्तमान टाइटेनियम मिश्र धातु गर्म बनाने सिमुलेशन में विकास के रुझान को इंगित करता है।

सभी दिशाओं में पारंपरिक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और आधुनिक कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के निकट एकीकरण के साथ, पारंपरिक अनुभवजन्य डिजाइन विधियों को एनालॉग डिजाइन द्वारा जल्दी और प्रभावी रूप से प्रतिस्थापित किया जाता है। प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया को डिजाइन और निर्धारित करने से पहले, कुछ भविष्य कहनेवाला डेटा या परिणाम उपलब्ध होना चाहिए, और प्रक्रिया सिमुलेशन आमतौर पर आवश्यक है। वास्तविक उत्पादन से पहले इस तरह का सिमुलेशन आम तौर पर भौतिक सिमुलेशन और संख्यात्मक सिमुलेशन में विभाजित होता है। थर्मल सिमुलेशन तकनीक के विशिष्ट अनुप्रयोग।

1. कई विद्वानों ने थर्मल/फोर्स सिमुलेशन टेस्ट मशीनों का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर थर्मल संपीड़न विरूपण प्रयोग किए हैं, और सामग्री के प्रवाह तनाव वक्र, अर्थात तनाव-तनाव संबंध प्राप्त किए हैं। प्रवाह तनाव वक्र प्रवाह तनाव और विरूपण प्रक्रिया मापदंडों के बीच आंतरिक संबंध को दर्शाता है, और साथ ही, यह सामग्री की आंतरिक संरचना की स्थूल अभिव्यक्ति भी है। Xu वेनचेन [3] ने TA15 टाइटेनियम मिश्र धातु के गतिशील थर्मल विरूपण व्यवहार का अध्ययन करने के लिए थर्मल सिम्युलेटर पर एक निरंतर तनाव दर संपीड़न विरूपण परीक्षण किया, सामग्री के विरूपण सक्रियण ऊर्जा क्यू की गणना की, और थर्मल विरूपण संरचना का अवलोकन किया। α चरण क्षेत्र में गतिशील पुनर्क्रिस्टलाइजेशन सामग्री का मुख्य नरम तंत्र है, जबकि β चरण क्षेत्र में नरम तंत्र गतिशील वसूली का प्रभुत्व है। जैसे-जैसे विरूपण दर कम होती जाती है।

2. संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक के विशिष्ट अनुप्रयोग। क्योंकि संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातु थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रिया को कंप्यूटर पर सही मायने में पुन: पेश करने में सक्षम बनाती है, उद्यम उत्पादक और वैज्ञानिक शोधकर्ता वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए आदर्श प्रक्रिया मापदंडों और इसी संगठन और यांत्रिक गुणों के बीच संबंधों का अध्ययन करने के लिए इस तकनीक का उपयोग करते हैं और नए उत्पादों, नई प्रक्रियाओं और नई सामग्रियों की विकास लागत को कम करने का उद्देश्य है। एट अल ने दो चरण के क्षेत्र में लैमेलर संरचना के साथ TC21 टाइटेनियम मिश्र धातु की फोर्जिंग प्रक्रिया में α-चरण के विकास का अध्ययन किया। फोर्जिंग प्रक्रिया और अल्फा चरण की आकृति विज्ञान के छोटे परिवर्तन के मात्रात्मक विश्लेषण के दौरान तापमान क्षेत्र और तनाव क्षेत्र के परिवर्तन कानून का अनुकरण और विश्लेषण, आकृति विज्ञान को गोलाकार करने की आदत है। परिणाम बताते हैं कि तनाव क्षेत्र और तापमान क्षेत्र परतदार चरण के विकास को प्रभावित करते हैं। निचले तनाव की स्थिति के तहत, तेजी से तापमान में गिरावट के कारण फोर्जिंग सामग्री के किनारे को तेजी से फिर से केंद्रित किया जाएगा, और फोर्जिंग सामग्री के केंद्र का तापमान अधिक होगा।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के माइक्रोस्ट्रक्चर की विविधता टाइटेनियम मिश्र धातुओं की बहु-प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया और प्रत्येक प्रक्रिया की विविधता के साथ एक नियमित संबंध है। यह जटिल कनेक्शन यह निर्धारित करता है कि पारंपरिक तरीकों की भविष्यवाणी करना और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की संरचना और गुणों को नियंत्रित करना मुश्किल है। हाल के वर्षों में कंप्यूटर और संख्यात्मक सिमुलेशन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, माइक्रोस्ट्रक्चर की संख्यात्मक सिमुलेशन विधि गर्म गठित भागों के स्थूल और सूक्ष्म संरचना पर मुख्य प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव के मात्रात्मक संबंध प्राप्त करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बन गया है। माइक्रोस्ट्रक्चर के विकास को पुन: पेश करने के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक का उपयोग न केवल संरचना परिवर्तन के तंत्र की समझ को गहरा कर सकता है, मौजूदा सिद्धांतों के विकास को बढ़ावा दे सकता है, बल्कि सामग्री की संरचना में सुधार कर सकता है और सामग्री की तैयारी प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकता है, जिससे सामग्री के अपेक्षित यांत्रिक गुण प्राप्त हो सकते हैं।