टाइटेनियम रॉड की इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग

टाइटेनियम रॉड बैरल बर्निंग को पतला एसिड या तनु क्षार में इमलसिफायर (या जंग अवरोधक) के साथ भागों और घर्षण पीसने के लिए और एक उज्ज्वल उपस्थिति प्राप्त करने के लिए ड्रम के रोटेशन का पालन करना है। यह छोटे हिस्सों और भागों के निपटान के लिए उपयुक्त है जो पॉलिश और पॉलिश करने के लिए मुश्किल हैं। रोलर बर्निंग मानकों का सही चयन उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

1. रोलर का आकार

रोलर के आकार में एक चक्र, एक हेक्सागन, एक अष्टकोना आदि शामिल हैं, जिसके बीच एक बहुभुज व्यावहारिकता के लिए अच्छा है। इसका कारण यह है कि धुरी से बैरल दीवार की रेडी बराबर नहीं है, और एक निश्चित दृष्टिकोण है, इसलिए रोलिंग पार्ट्स स्थिति को बदलने में आसान होते हैं, एक दूसरे के साथ टकराव की संभावना बढ़ जाती है, पीसने की संभावना एक समान होती है, और दक्षता अधिक होती है, जो रोलिंग समय को छोटा कर सकती है।

2. रोलर का पैमाना

सीधे समायोजन 50mm-100mm है, और लंबाई ग्रिड की संख्या के साथ बदलता है । पहले पैटर्न रोलर की लंबाई 600-800mm है; दूसरा पैटर्न 800-1500mm है। आमतौर पर बड़ा एक बेहतर है। इसकी वजह यह है कि पार्ट्स ड्रम में हाई प्रेशर और घर्षण के शिकार होते हैं, इसलिए कटिंग की मात्रा भी बढ़ जाती है। लेकिन उन हिस्सों के लिए जो तनावग्रस्त और आसानी से विकृत होने से डरते हैं, एक छोटे रोलर का उपयोग किया जा सकता है और रोलर की लंबाई बढ़ाई जा सकती है।

1) ड्रम के लिए डेटा

ड्रम की गति सीधे एक निश्चित सीमा के भीतर भागों के खुरचन की मात्रा से संबंधित है, यानी, तेज गति, धातु की सतह की अधिक से अधिक खुरचन। हालांकि, जब गति एक निश्चित ऊपरी सीमा से अधिक होती है, तो यह इसके बजाय गिरता है। क्योंकि जब रोटेशन की गति बहुत तेज होती है तो ड्रम में भागों का अपकेंद्रित्र बल बढ़ जाता है, जिससे घर्षण कम होता है। आमतौर पर 45r/min पर नियंत्रण करना उचित होता है ।

2) बैरल चमकाने के लिए घर्षण और समाधान

रोलिंग के लिए घर्षण में झांवा, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट त्वचा कोण, गोले, लोहे के बुरादा और सिरेमिक टुकड़े शामिल हैं। घर्षण कणों का आकार सेन भाग के प्रत्येक छेद की तुलना में बड़ा या छोटा होना चाहिए। ड्रम में सामग्री की मात्रा भी भागों की कृषि सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। ड्रम के अंदर लोगों की मात्रा आमतौर पर ड्रम की मात्रा का 70% है। भारी टाइटेनियम भागों या पिरोया भागों के बारे में, लोड 80%-90% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। ड्रम में समाधान ड्रम की मात्रा के बारे में 95% में जोड़ा जाना चाहिए (नोट: ड्रम में अम्लीय समाधान जोड़ते समय, आपको पहले पर्याप्त पानी जोड़ना चाहिए, और फिर समय वृद्धि के कारण, टम्बलिंग प्रक्रिया के दौरान भागों के जंग से बचने के लिए एसिड जोड़ना चाहिए, अंतर्निहित समाधान की एकाग्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है, और यहां तक कि इसका प्रभाव खो देती है। इसलिए, समाधान की एकाग्रता की जांच की जानी चाहिए और अंतराल पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। बर्न टाइम ज्यादा लंबा नहीं होना चाहिए, नहीं तो पार्ट्स खराब हो जाएंगे। यानी बुर्रा, टेरबियम, बचे हुए तेल और जंग के कीचड़ आदि हिस्सों की सतह को हटाने के लिए ब्रश का इस्तेमाल करें और हिस्सों में कुछ खास चमक बिखेरें। यह बताना सुनिश्चित करें कि रोलिंग के खत्म होने के बाद लोचदार, कठोर या पतली दीवारों वाले हिस्सों को समय पर बाहर निकाला जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से हाइड्रोजन रिसाव या जंग पर स्थानीय पैदा करेगा।