इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु का आवेदन

निकल चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, तांबा चढ़ाना और विभिन्न अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्थितियों की स्थिति के तहत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान हार्ड पॉलीविनाइल अस्तर के साथ स्टील से बना है और इलेक्ट्रोलाइट में स्तंभ द्वारा समर्थित है। हालांकि, उच्च तापमान पर, थर्मल विस्तार के कारण कठोर पॉलीथीन दरारें (कठोर पॉलीथीन के थर्मल विस्तार का गुणांक स्टील की तुलना में 6 गुना अधिक है), और अस्तर की अखंडता क्षतिग्रस्त हो जाती है (विशेष रूप से वेल्डिंग क्षेत्र में)। ), परिणाम यह है कि स्नान सामग्री जीर्णशीर्ण और है, जो इलेक्ट्रोलाइट दूषित है । यहां तक कि इलेक्ट्रोलाइट (भारी धातुओं का मिश्रण) में जंग उत्पादों की मात्रा महत्वपूर्ण नहीं है। यह कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार का एक उदाहरण है। एक अस्तर के रूप में रबर का उपयोग करने का प्रभाव छोटा है, क्योंकि रबर जल्दी से टूट उम्र बढ़ने है। कुछ धातुओं के लिए खराब आसंजन के कारण अस्तर प्रक्रिया और रबर की पतली परत लगाने की प्रक्रिया मुश्किल होती है। सभी मौजूदा रासायनिक रबर कॉलम निलंबन संरक्षण और इन्सुलेशन विधियों का उपयोग करके, निलंबन रॉड का उपयोग केवल 2 से 3 महीने के दौरान किया जा सकता है जब एयर विनाइल पेंट या एयर विनाइल टेप का उपयोग किया जाता है। बड़ी मात्रा में श्रम के साथ बूम को बदलना और मरम्मत करना अलाभकारी है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक को विभिन्न धातु कोटिंग्स में चढ़ाया जा सकता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का 100 से अधिक वर्षों का इतिहास है। यह एक तरह का इलेक्ट्रोकेमिकल ओवर गूंथने वाला होता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा मेटल और नॉन-मेटल सब्सट्रेट्स पर जरूरी मेटल या अलॉय लेयर जमा करने की प्रक्रिया है। यह सजावट संरक्षण और कुछ नए गुणों के लिए एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग तकनीक है। . आधुनिक समय में, यह धातुओं के सतह उपचार से गैर-धातु सतहों (जैसे प्लास्टिक सतहों) पर धातु कोटिंग्स कोटिंग की संभावना तक विकसित हुआ है, पहले से निर्मित वर्कपीस का इलाज करने के लिए इलेक्ट्रोडिपोजिशन विधियों का उपयोग करके, और इसी तरह। इलेक्ट्रोडिपोशन अब धातु जमाव से धातु कोटिंग और धातु समग्र कोटिंग के लिए विकसित किया गया है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग का अर्थ भी लगातार विकसित और व्यापक हो रहा है। यह व्यापक रूप से मशीनरी, इंस्ट्रूमेंटेशन, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश उद्योग, परिवहन और जंग विरोधी उद्योगों, आदि में प्रयोग किया जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सजाने और उत्पाद उपस्थिति सुशोभित, और उत्पाद की जंग विरोधी क्षमता को बढ़ाने के उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है । इलेक्ट्रोप्लेटिंग विभिन्न नए इलेक्ट्रोलाइट्स के उपयोग पर निर्भर करता है, तापमान को बढ़ाता है और वर्तमान घनत्व को बढ़ाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की उत्पादन दक्षता में सुधार हो और प्रक्रिया मजबूत हो। इसलिए, विनिर्माण इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संरचनात्मक पेड़ सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं बनाना आवश्यक है। आवश्यकताओं। तकनीकी प्रदर्शन में सुधार के अलावा, विभिन्न उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाना बहुत महत्वपूर्ण है। इसका मतलब यह है कि संरचनात्मक सामग्री और अस्तर सामग्री पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए ।

निकेल चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, कैडमियम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, पीतल चढ़ाना, और चांदी चढ़ाना में इस्तेमाल इलेक्ट्रोलाइट्स में, टाइटेनियम व्यावहारिक रूप से बोरोन हाइड्रोजन फ्लोराइड या वाष्पीकृत हाइड्रोजन एसिड (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) युक्त के अलावा जंग समाधान के अधीन नहीं है । कटाव। फ्लोराइड आयनों वाले माध्यम में टाइटेनियम का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि जब वर्तमान में कटौती की जाती है तो जंग की दर 5mm/A होती है, और जब एनोड सिस्टम चालू हो जाता है, तो यह 30 मिमी/ए से अधिक होता है । अन्य अवसरों में, सीसा के बजाय टाइटेनियम मिश्र धातु स्नान का उपयोग करें। लाइन में खड़ा या हार्ड पीवीसी लाइन में खड़ा स्टील स्नान उचित हैं, क्योंकि प्रक्रिया को बहुत कम दैनिक रखरखाव के कारण स्थिर किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोलाइट की शुद्धता कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नियंत्रित की जाती है।

यद्यपि उपकरणों की रक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की कई श्रृंखलाएं हैं, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक औद्योगिक उत्पादन है जो हानिकारक अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट अवशेषों का उत्पादन करता है, जो पर्यावरण के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण बनता है, और जंग प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणों के स्थायित्व को अंततः हल नहीं किया गया है। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तकनीक में भौतिकी, रसायन विज्ञान, मशीनरी, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग आदि जैसे विषयों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसमें तकनीकी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला भी शामिल है। इसलिए एक तरफ इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता में लगातार सुधार करना जरूरी है तो दूसरी तरफ भावी पीढ़ियों के लिए पर्यावरण की रक्षा करना जरूरी है। फ़ायदा पहुँचना। इसके लिए विज्ञान और प्रौद्योगिकी के स्तर को लगातार बेहतर बनाने, प्रौद्योगिकी को लगातार नया करने, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने के दायरे को व्यापक बनाने, प्रदूषण को खत्म करने, श्रम ओंटेसी ty को कम करने, श्रम उत्पादकता में सुधार करने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं द्वारा उपकरणों के जंग को खत्म करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग में लगे इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता है । लेड क्रोमियम प्लेटिंग इलेक्ट्रोलाइट्स और अन्य विभिन्न इलेक्ट्रोलाइट्स में रासायनिक रूप से स्थिर है, लेकिन सीसा में बेहद कम यांत्रिक शक्ति होती है। सीसा अस्तर के बार-बार उपयोग की स्थिति के तहत, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक शरीर गंभीर रूप से जीर्णशीर्ण हो गया।

क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु के ऊपर उल्लिखित विभिन्न इलेक्ट्रोलाइट्स में जंग प्रतिरोध है, यह 1/2 या उससे अधिक द्वारा इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान की दीवार मोटाई को कम करने के लिए संभव है । इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु स्नान और एक कठिन पॉलीनिट्रोजन अस्तर के साथ एक स्टील स्नान की लागत व्यावहारिक रूप से एक ही हैं। उदाहरण के लिए, 1m3 की मात्रा और एक कठिन पीवीसी अस्तर के साथ एक इस्पात स्नान की लागत ४२०० युआन है, जबकि एक ही मात्रा के साथ एक टाइटेनियम मिश्र धातु स्नान की लागत 5000-6500 युआन है; lm3 मात्रा और हार्ड पीवीसी अस्तर के साथ एक इस्पात स्नान की लागत ३००० युआन युआन है, जबकि एक ही मात्रा के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु से बना बाथ टब 3700-5000 युआन है । इस समय टाइटेनियम मिश्र धातु स्नान की सेवा जीवन में 5-6 गुना से अधिक का इजाफा हुआ है। विभिन्न टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग सफलतापूर्वक अधिकांश इलेक्ट्रोलाइट्स में उच्च जंग प्रतिरोध के साथ उपकरणों के निर्माण के लिए सामग्री का चयन करने की समस्या को हल कर सकता है।