टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग तकनीक

--- टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग तकनीक ---

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वेल्डिंग गुणों में कई महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं। इन वेल्डिंग विशेषताओं को टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र के भौतिक और रासायनिक गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

1। वेल्डिंग प्रदर्शन पर गैस और अशुद्धता प्रदूषण का प्रभाव

सामान्य तापमान पर, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं। हालांकि, परीक्षण तालिका में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तरल बूंदों और पिघला हुआ पूल धातुओं में हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का एक मजबूत अवशोषण होता है, और इन गैसों ने ठोस अवस्था में उनके साथ बातचीत की है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अवशोषित करने की क्षमता भी काफी बढ़ जाती है। यह हाइड्रोजन को 250 ° C पर अवशोषित करना शुरू कर देता है, 400 ° C पर ऑक्सीजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है, और 600 ° C से नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है। ये गैसें अवशोषित होने के बाद, इसे अवशोषित कर लेंगी सीधे वेल्डेड संयुक्त के उत्सर्जन का कारण बनता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

(1) हाइड्रोजन अशुद्धियों में टाइटेनियम के यांत्रिक गुणों में हाइड्रोजन सबसे प्रभावशाली कारक है। वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री के परिवर्तन से वेल्ड के प्रभाव प्रदर्शन पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मुख्य कारण यह है कि जैसे-जैसे वेल्ड में हाइड्रोजन बम की मात्रा बढ़ती है, वेल्ड में सुई या परत जैसी सुई तिह 2 पहले से बढ़ जाती है। TiH 2 की ताकत बहुत कम है, इसलिए शीट-जैसी या सुई के आकार का HiH 2 का प्रभाव दिखाई नहीं देता है, और संयुक्त प्रभाव प्रदर्शन काफी कम हो जाता है; ताकत और प्लास्टिसिटी के सुधार पर वेल्ड के हाइड्रोजन सामग्री में परिवर्तन का प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है।

(2) ऑक्सीजन का प्रभाव टाइटेनियम के α चरण और β दोनों चरण में उच्च पिघलने की डिग्री है, और अंतरालीय ठोस चरण का निर्माण कर सकता है। सही टाइटेनियम का उपयोग करने वाले क्रिस्टल के घाव गंभीर रूप से विकृत हो जाते हैं, जिससे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कठोरता बढ़ जाती है। और ताकत, लेकिन प्लास्टिसिटी काफी कम हो जाती है। वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम के मुख्य ऑक्सीकरण और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के अनुसार वेल्डिंग को सख्ती से रोकने के अलावा, वेल्डिंग संयुक्त के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, बेस धातु में ऑक्सीजन सामग्री और वेल्डिंग तार भी होना चाहिए सीमित होना।

(3) नाइट्रोजन का प्रभाव उच्च तापमान पर 700 ° C, नाइट्रोजन और टाइटेनियम में नाटकीय प्रभाव पड़ता है, जिससे भंगुर और कठोर टाइटेनियम नाइट्राइड (riN) बनता है और नाइट्रोजन और टाइटेनियम के कारण जाली डिस्टि्रक्शन की डिग्री ऑक्सीजन की मात्रा के कारण होने वाले परिणामों की तुलना में एक ठोस ठोस समाधान बनाना अधिक गंभीर है। इसलिए, ऑक्सीजन की तुलना में नाइट्रोजन की तन्यता ताकत और औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम वेल्ड की कठोरता में सुधार और वेल्ड के प्लास्टिक गुणों को कम करने पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

(4) कार्बन कार्बन का प्रभाव टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में भी एक सामान्य अशुद्धता है। प्रयोगों से पता चलता है कि जब कार्बन सामग्री 0। 13% होती है, तो कार्बन α टाइटेनियम में गहरा होता है, वेल्ड की ताकत सीमा कुछ हद तक बढ़ जाती है, और प्लास्टिसिटी कुछ हद तक कम हो जाती है, लेकिन ऑक्सीजन से कम होती है। नाइट्रोजन का प्रभाव प्रबल होता है। हालांकि, जब वेल्ड की कार्बन सामग्री को और बढ़ाया गया, तो वेल्ड में मेष टीईसी दिखाई दिया, और इसकी मात्रा कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ गई, जिससे वेल्ड की प्लास्टिक की तीव्रता में तेजी से कमी आई और प्रभाव के तहत दरारें आसानी से हुईं। वेल्डिंग का तनाव। इसलिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के आधार सामग्री की कार्बन सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 1%, और वेल्ड की कार्बन सामग्री आधार सामग्री की कार्बन सामग्री से अधिक नहीं है।

2। वेल्ड संयुक्त दरार समस्या

जब टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्डेड संयुक्त में थर्मल दरारें होने की संभावना बहुत कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में एस, पी, और सी जैसे अशुद्धियों की सामग्री छोटी है, और एस और पी द्वारा गठित कम पिघलने बिंदु यूटेरिक अनाज सीमा में दिखाई देना आसान नहीं है, साथ ही प्रभावी विसंक्रमण तापमान अंतराल

संकीर्णता के दौरान टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के छोटे संकोचन, और वेल्ड धातु थर्मल दरारें उत्पन्न नहीं करेंगे। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की शीत वेल्डिंग समय पर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में हो सकती है, जो वेल्डिंग के बाद कई घंटों या उससे अधिक समय तक होने वाली दरार की विशेषता है, जिसे विलंबित दरार कहा जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि यह दरार वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन बम के प्रसार से संबंधित है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोजन उच्च तापमान वाले गहरे पूल से निचले तापमान के ताप-प्रभावित क्षेत्र में फैल जाता है। हाइड्रोजन सामग्री बढ़ने से इस क्षेत्र में TiH 2 की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता बढ़ जाती है। इसके अलावा, हाइड्राइड की वर्षा के दौरान मात्रा के विस्तार के कारण, बड़े ऊतक तनाव इसके अलावा, हाइड्रोजन परमाणु फैलते हैं और क्षेत्र के उच्च तनाव भागों में जमा होते हैं, जिससे दरारें बनती हैं। इस तरह के विलंबित दरार को रोकने का तरीका मुख्य रूप से वेल्डेड जोड़ों में हाइड्रोजन के स्रोत को कम करना है। जब चालान भेजे जाते हैं, तो लपटों को दबा दिया जाता है।

3। वेल्ड में ब्लोफोल की समस्या

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय पोरसिटी एक आम समस्या है। रंध्र का मूल कारण हाइड्रोजन के प्रभाव का परिणाम है। वेल्ड धातु में छिद्रों का गठन मुख्य रूप से संयुक्त की थकान शक्ति को प्रभावित करता है। छिद्रों को रोकने के लिए मुख्य तकनीकी उपाय हैं:

(1) नियॉन गैस का संरक्षण शुद्ध होना चाहिए, और शुद्धता {1}} से कम नहीं होनी चाहिए। 99%

(2) वेल्डिंग टुकड़े की सतह और वेल्डिंग तार की सतह पर पैमाने पर तेल जैसे कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटा दें।

(3) पिघले हुए पूल में अच्छी गैस सुरक्षा लागू करें, आर्गन गैस के प्रवाह और वेग को नियंत्रित करें, अशांति को रोकें और सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करें।

(4) सही ढंग से वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें, गहरे पूल के निवास समय का उपयोग बढ़ाएं और बचने के लिए बुलबुले का उपयोग करने का अधिकार, जो प्रभावी रूप से छिद्रों को कम कर सकता है।