टाइटेनियम क्लैड कॉपर बार / रॉड के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि
1.क्षेत्र
विधि टाइटेनियम क्लैड कॉपर रॉड्स की क्लैडिंग गुणवत्ता के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।

2। दोष का पता लगाने वाले उपकरण
2 1 दोष डिटेक्टर
ए-प्रकार पल्स प्रतिबिंब अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग करते हुए, साधन के प्रदर्शन को जेबी / टी - में निर्दिष्ट तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करना चाहिए।
2 2 जांच
2 5 मेगाहर्ट्ज ~ 5 मेगाहर्ट्ज और एक वेफर व्यास की 10 मिमी ~ {4}} मिमी की आवृत्ति के साथ सीधे जांच
2 3 कपलिंग एजेंट
कपलिंग एजेंट के रूप में साफ पानी या तेल का उपयोग करें
2 4 मानक परीक्षण छड़ी
जिस सामग्री का निरीक्षण किया जाना है उसी सामग्री का चयन करें, संवेदनशीलता समायोजन मानक परीक्षण बार के समान आकार, ध्वनिक प्रदर्शन और पूरी तरह से संयुक्त बार
3। दोष का पता लगाना
3 1 दोष पहचान विधि
संपर्क या गैर-संपर्क निरीक्षण के लिए बॉटम-वेव मल्टीपल रिफ्लेक्शन विधि
3 2 दोष का पता लगाने की सतह का निर्धारण
आयताकार, वर्ग या ड्रम के आकार के बार के बावजूद, किसी भी अक्षीय विमान को व्यापक दोष का पता लगाने के लिए दोष का पता लगाने वाली सतह के रूप में निर्धारित किया जाता है।
3 3 जांच संवेदनशीलता
दोष का पता लगाने वाले उपकरणों को समायोजित करें ताकि मानक परीक्षण स्टिक का पांचवां निचला बैकलैस दोष डिटेक्टर स्क्रीन के ऊर्ध्वाधर पैमाने का 50% हो, और इसका पता लगाने की संवेदनशीलता के रूप में उपयोग करें।
3 4 दोष का पता लगाने की गति
पता लगाते समय, जांच की स्कैनिंग गति आमतौर पर 150 मिमी / एस से अधिक नहीं होती है।
4। दोष का पता लगाने के परिणामों का आकलन
4 1 संयुक्त क्षेत्र की पुष्टि
दोष का पता लगाने वाले हिस्से की पिछली सतह को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किया जाता है, और जब टाइटेनियम-तांबा समग्र इंटरफ़ेस प्रतिध्वनित नहीं होता है, तो भाग की समग्र क्षेत्र के रूप में पुष्टि की जाती है।
4 2 गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की पुष्टि
जब दोष का पता लगाने वाले हिस्से की निचली सतह की प्रतिध्वनि कम हो जाती है या गायब हो जाती है, और टाइटेनियम-तांबा मिश्रित इंटरफ़ेस की प्रतिध्वनि दिखाई देती है, तो भाग गैर-क्लेडिंग क्षेत्र में होने की पुष्टि की जाती है।
4। 3 गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा की पुष्टि
गैर-क्लैडिंग क्षेत्र की अक्षीय सीमा जांच के केंद्र में होगी जब जांच को अक्षीय रूप से स्कैन किया जाता है जब तक कि टाइटेनियम-तांबा समग्र इंटरफ़ेस की गूंज गायब न हो जाए।
4 4 बार गुणवत्ता वाले उत्पाद
नीचे दी गई तालिका में सूचीबद्ध शर्तें हैं कि बार एक योग्य उत्पाद होने की पुष्टि करता है।
छड़ी क्षेत्र | गैर-क्लेडिंग अक्षीय लंबाई |
प्रत्येक छोर के 100 मिमी के भीतर | यूनिट नॉन-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई जीजी लेफ्ट; 10 मिमी |
एक विमान&लेफ्टिनेंट की संचयी लंबाई; 20 मिमी | |
अन्य भाग | यूनिट नॉन-क्लैडिंग अक्षीय लंबाई जीजी लेफ्ट; 50 मिमी |
एक विमान&लेफ्ट प्रति मीटर की संचयी लंबाई; 100 मिमी |
दोष का पता लगाने की सतह की खुरदरापन या कॉपर कोर की वजह से नीचे की गूंज का परिवर्तन बार की क्लैडिंग गुणवत्ता की अंतिम पुष्टि को प्रभावित नहीं करता है।
ज्वाला का पता लगाने की रिपोर्ट
दोष का पता लगाने वाली रिपोर्ट में निम्नलिखित सामग्री शामिल होगी
1। सामग्री ग्रेड, बैच संख्या, विनिर्देश, मात्रा
2। कार्यान्वयन विधि, साधन मॉडल, जांच आवृत्ति और आकार, युग्मन एजेंट
3। योग्य मात्रा और अस्वीकृति मात्रा का पता लगाना।
4। निरीक्षक, दोष का पता लगाने की तारीख







