पहला CTA क्रिस्टलाइज़र वेंट विभाजक B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 पहला CTA क्रिस्टलाइज़र वेंट सेपरेटर

यह विभाजक रासायनिक फाइबर कंपनी के 450,000 टन/वर्ष पीटीए संयंत्र में प्रमुख उपकरण है। यह एक लंबवत कंटेनर है। उपकरण का व्यास DN1600 है, इसकी लंबाई 3640 मिमी है, और अंदर ASTM B265GR1 विभाजन हैं।

डिजाइन के पैमाने:

डिजाइन प्रेस: ​​1.71 एमपीए

डिजाइन तापमान: 133 डिग्री

मध्यम: एसिटिक प्लस पानी प्लस ब्रोमाइड

हाइड्रोलिक प्रेस: ​​2.17Mpa

वर्ग: Ⅱस्तर

मुख्य सामग्री:

अंडाकार सिर: B265 GR1/A516GR70

सिलेंडर: B265 GR1/A516GR70

नोजल फोर्जिंग को मजबूत करना: 16MnⅡ

निकला हुआ किनारा फोर्जिंग: 16MnⅡ

1.0 इसकी संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है:

2.0 सिर बनाना

सिर बनाने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए 100 प्रतिशत अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाया जाएगा कि आधार और क्लैडिंग सामग्री की बंधन दर आवश्यकताओं को पूरा करती है। दूसरे, B265Gr1 सतह और मुद्रांकन मरने की सतह को साफ करें और उन्हें साफ रखें। स्टैम्पिंग डाई को चिकना पॉलिश करें। टाइटेनियम परत की सतह को मुद्रांकन के दौरान ऑक्सीकरण और प्रदूषित होने से बचाने के लिए सिर B265Gr1 की सतह पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत लागू करें। सिर अभिन्न रूप से गर्म दबाया जाता है, और इसका ताप तापमान 550 ~ 650 डिग्री की सीमा के भीतर नियंत्रित होता है। गठित सिर की न्यूनतम मोटाई 15.7 मिमी है। 100 प्रतिशत अल्ट्रासोनिक परीक्षण के माध्यम से, बंधन दर सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3.0 बेलन बनाना

सिलेंडर परिधि का रिक्त आयाम गठित सिर के बाहरी सर्कल की विकसित लंबाई और सीधे किनारे की दीवार मोटाई के मापा मूल्य के अनुसार निर्धारित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिर और सिलेंडर के बट संयुक्त मिसलिग्न्मेंट वेल्डेड जोड़ प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सिलेंडर की लंबाई 2340mm पर सेट है। सुचारू रूप से पूर्व मोड़ने के लिए, परिधिगत वेल्ड की संख्या कम करने, कार्य कुशलता में सुधार करने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए, एक आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट (प्री बेंडिंग हेडिंग के रूप में उपयोग की जाती है) को सिलेंडर के अंत में वेल्डेड किया जाता है। क्योंकि आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट को काटने की जरूरत होती है और सिलेंडर के लुढ़कने के बाद सिलेंडर के सिरे को पॉलिश करने की जरूरत होती है। ग्राइंडिंग के दौरान सिलिंडर के अंतिम सिरे की स्थिति को सटीक बनाने के लिए, सिलिंडर के पार्श्व और भीतरी सतह पर क्रमशः दो रेखाएँ खींची जाती हैं। पहली पंक्ति देखने के लिए है, और दूसरी पंक्ति सिलेंडर की लंबी नेट डायमेंशन लाइन है, जब सिलेंडर को अनफोल्ड और अनलोड किया जाता है, तो सिलेंडर और आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट असेंबली को मोड़ने के लिए मध्यम व्यास की लंबाई में 15 मिमी जोड़ें। दबाने वाला आयाम चित्र 2 में दिखाया गया है।

यह सुनिश्चित करने के लिए 60 डिग्री समतल चाप टेम्पलेट के साथ अंत रेडियन की जांच करें कि टेम्पलेट और वर्कपीस की आंतरिक सतह के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक न हो, और यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें कि बेस कोर्स और कई परतें छिल न जाएं सिलेंडर राउंडिंग के दौरान अत्यधिक दबाव बल के कारण। समग्र बोर्ड की सुरक्षा के लिए, क्राफ्ट पेपर का उपयोग किया जाता है और रोलर के चारों ओर महीन भांग की रस्सी लपेटी जाती है। पूर्व झुकने के बाद, पहने हुए सतह को प्रभावी ढंग से साफ और संरक्षित किया जाता है। पूर्व झुकने योग्य होने के बाद, प्लेट पर चलने को गैस से काट दिया जाएगा, और ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने तक खांचे को फिर से घेर लिया जाएगा। खांचे की सतह पर 100 प्रतिशत पीटी निरीक्षण किया जाएगा, और कोई दरार नहीं होगी। सिलेंडर गोल, वेल्डेड और कैलिब्रेटेड होने के बाद, परिधि वेल्ड के लिए 100 प्रतिशत आरटी निरीक्षण किया जाएगा। टाइटेनियम सामग्री निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं और टाइटेनियम सामग्री की खरीद के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री पर 100 प्रतिशत अल्ट्रासोनिक परीक्षण किया गया था, और परिणाम बताते हैं कि सामग्री अभी भी बनने के बाद भी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

4.0 मुख्य वेल्ड ग्रूव का प्रसंस्करण

ऊर्ध्वाधर जहाजों की विशेषताओं और आधार धातु की मोटाई के अनुसार, सिलेंडर और सिर वेल्ड (सभी दबाव असर वेल्ड) पूर्ण प्रवेश संरचना के होते हैं, और उनके खांचे को प्लानर द्वारा तैयार किया जाता है। विशिष्ट खांचे के रूप के लिए चित्र 5 देखें:

5.0 वेल्डिंग

वेल्डिंग की प्रक्रिया:

1. वेल्डिंग से पहले सावधानी से साफ करें।

2. ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार कई परतों को शेव करें और उन्हें साफ करें।

3. स्टील और टाइटेनियम इंटरफेस में भंगुर इंटरमेटेलिक्स के गठन से बचने के लिए बेस मेटल वेल्डिंग के ताप इनपुट को नियंत्रित करें।

तालिका नंबर एक

तालिका 2

6. 0 प्रारंभिक हीड्रास्टाटिक परीक्षण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि दबाव असर वेल्ड दोषों से मुक्त है, बेस कोर्स को वेल्डेड करने के बाद, उपकरण को निर्माण ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार 2.17mpa पर हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाता है। निरीक्षण पास करने के बाद, इंटीरियर को उच्च दबाव वाली हवा से तब तक फेंटें जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र परत की कोई छील नहीं है, समग्र परत के किनारे क्षेत्र में 100 प्रतिशत रंग निरीक्षण किया जाता है, और कोई छीलना नहीं पाया जाता है।

7. 0 अंतिम वेल्डिंग का ताप उपचार

वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए, वेल्ड के गर्मी प्रभावित क्षेत्र की संरचना में सुधार और वेल्डेड संयुक्त की कठोरता में सुधार, प्रारंभिक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण पास करने के बाद, हमने उपकरण पर अंतिम पोस्ट वेल्ड गर्मी उपचार किया। उष्मा उपचार वक्र के लिए चित्र 5 देखें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह गर्मी उपचार के बाद विकृत नहीं होती है, सभी सीलिंग सतहों को फ्लैंग्स द्वारा जोड़ा जाता है। भौतिक तापमान माप के लिए पोत की आंतरिक और बाहरी सतहों पर उचित संख्या में थर्मोक्यूल्स स्थापित किए जाएंगे। भट्ठी को बिजली की भट्टी से गर्म किया जाएगा, और भट्ठी एक सूक्ष्म ऑक्सीकरण वातावरण में होगी। अंतिम गर्मी उपचार के बाद, सभी निरीक्षण एक समय में योग्य होते हैं।